五軸加工薄壁零件時，應對變形的處理

合理的切割量是保證五軸加工零件精度的關鍵因素。當加工精度要求較高的薄壁零件時，一般采用對稱加工，使兩側(cè)相對應力平衡，達到穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。但當某個過程采用較大的刀量時，工件會因拉應力和壓應力失去平衡而變形。

薄壁零件加工過程中的變形有很多方面。夾緊工件時的夾緊力和五軸加工工件時的切割力阻礙了刀具切割過程中產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，從而提高切割區(qū)域的溫度，產(chǎn)生熱變形。因此，在粗加工過程中，背吃刀量和進給量可以較大；精加工時，刀量一般為0.2～0.5mm，進給量一般為0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車的切削速度盡可能高，但不容易過高。合理選擇切削量，從而達到減少零件變形的目的。

對于易變形工件，應在空白和加工過程中采取相應的對策，并根據(jù)不同的情況進行分析，找到合適的工藝路線。當然，上述方法只是為了進一步減少工件的變形，如果你想得到更好的工件，你也需要不斷地學習、討論和研究。

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